Bandbundöfen dienen dem Zwischen-, Zustands- und Anlassglühen von Aluminium-Bandbunden verschiedenster Legierungen und Abmessungen.
Die Bandbunde werden mit und ohne Hülse auf speziellen Glühgestellen materialschonend wärmebehandelt.

 

Auf einen Blick:

  • Kurze Aufheiz- und Kühlzeiten

  • Hoher Durchsatz

  • Temperaturgleichmäßigkeit gemäß CQI9- und AMS-Vorgaben

  • Niedriger Verbrauch

  • Modellgesteuerte Ofenregelungen zum Erreichen kurzer Zykluszeiten bei niedrigen Energieverbräuchen

Die Wärmebehandlungen erfolgen meistens unter Schutzgasatmosphäre um Fleckenbildung, Vercracken und Oxidation der Bänder zu vermeiden, jedoch auch unter Luft.

Bandbundöfen werden als Ein- und Mehrcoilöfen gebaut. Die Beschickung erfolgt je nach Ofentyp horizontal mit Chargiermaschine oder bei Elevatoröfen vertikal mittels Scherenhubtisch.

Bandbundöfen bestehen aus folgenden Baugruppen:

  • Ofen
  • gas- oder elektrisch beheizt
  • mathematisches Modell

Optional

  • Schutz- und Spülgasvorwärmung
  • Schutzgasrückkühlung
  • Chargiermaschine
  • Be- und Entladestationen
  • Kühlkammern

Breite

max. 2.500 mm

Durchmesser

max. 2.600 mm

Coil-Gewicht

max. 30 t

Chargengröße

1-8 Bandbunden

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